镁合金的前处理是整个涂装工艺中的重要环节，目前生产的成熟涂装工艺有多种选择，具体选用哪种工艺要看产品的用途及其性能要求。
1、镁合金化成涂装前处理制品性能要求
2、汽车类性能要求
（一）、一般机械性能：硬度、强度、抗冲击性、抗疲劳性等。
（二）、保护性：耐腐蚀性、耐化学性、耐候性、防污染性。
（三）、装饰性：着色性、光泽性等。
（四）、可加工性：如焊接性、粘接性等
3、电子、通讯类性能要求
（一）、一般机械性能：硬度、强度、抗冲击性、抗疲劳性等。
（二）、保护性：耐腐蚀性、耐化学性、耐候性、防污染性。
（三）、热传导性
（四）、导电性
（五）、电磁屏蔽性
（六）、可加工性：如焊接性、粘接性等
（七）、装饰性：着色性、光泽性等。
大多数产品零件只会针对对部分性能提出较高要求，通常只针对产品的部分性能提出高要求，
以便降低技术，降低产品成本。
四、镁合金制品前处理主要技术类别
涂装前处理主要应用化学转化膜法应用较多的有下列几种：
（一）、铬系无机盐镁合金转化膜：以铬酸和重铬酸作为主要成份的水溶液化学处理工艺，生成铬酸盐复合性好，涂装附着力强，还包含自动修复能力。目前相关工艺已比较成熟，但其生产过程对环保不利，已逐渐被其它非铬系处理工艺所取代。
（二）、非铬系无机盐镁合金转化膜：目前以磷酸盐、锰酸盐系列为主，皮膜耐蚀性已接近铬化膜，其它各项性能指标也都达到要求。由于环保要求所至，逐渐成为当前研究和生产所采用的主流工艺。
（三）、非铬系有机镁合金转化膜：最早研发于日本，国内部分外资企业已开始引进运用于生产，主要针对既要求高耐蚀性又须具备良好导电性能的3C制品。
（四）、化学氧化膜。
通过各种化学氧化方法获得的转化膜，主要应用于要求不高的低端产品的涂装前处理及工序间临时防护处理。国内航天航空、军工企业早在60年代已有比较成熟的处理工艺。
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